一、前言：隨著中國服裝面料出口大幅提高，商業(yè)競爭加劇，如今客戶對外銷服裝面料的色光，色差，色澤，牢度的要求非常嚴(yán)格，因此提高染色布的色光準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，生產(chǎn)出布面豐滿，均勻，色澤一致，尺寸穩(wěn)定性一致的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是滿足客戶要求的重要因素，也是贏得客戶立足市場不敗之地的關(guān)鍵，因此我想通過大量的生產(chǎn)實(shí)踐，就如何防止染色過程中，色差色條色花的問題談一下經(jīng)驗(yàn)。  

二、半成品的影響，  

在生產(chǎn)染色布的過程中，半成品的性能對色布的色光一致性，色澤穩(wěn)定性及色差的調(diào)整至關(guān)重要，半成品要求勻透，白度和毛效概念模糊，且質(zhì)量不易察覺，半成品條件稍有變化，染色時在色澤上就能反映出來。在生產(chǎn)中有的貨單批量大，即使同一品種，也可能由于采購坯布產(chǎn)地不同，上漿品種和上漿率不同，棉花品質(zhì)不同，配棉不同，和生產(chǎn)工藝不同，使半成品品質(zhì)不同，因此在生產(chǎn)中，要道道工序把關(guān)，及時測定漂煉各工序，工藝一致，大批量的要帶樣生產(chǎn)，差距大的要及時調(diào)整處方，避免生產(chǎn)中前后色頭變化大，造成回修和消耗增加，為減少由于半成品對染色上染率的影響，漂煉應(yīng)制定合理的工藝。對同一品種布，尤其返單，定機(jī)臺，成熟工藝生產(chǎn)，提高原單處方的重演性。  

三、染色過程的影響  

1.染料，助劑的選用對色差的影響  

a．     選用士林染料染色時，由于個別染料在料槽中上染速率慢，而沉積，造成前后色差，而使色光，逐漸向上染速率慢的染料色光上變，而造成前后色差，如生產(chǎn)橄欖綠時使用士林黃，為了穩(wěn)定色光，我們采取士林橄欖綠或草綠替代黃，另外為了防止黃料沉積，還可以在染料中加入分散劑，使料缸，料槽中的染液更均勻，不發(fā)生聚積，可以有效改善色差，并降低成本。  

b．       選用活性染料時，因?yàn)榛钚粤戏磻?yīng)性較高，且染料性能差距較大，連續(xù)軋染時，色光難以控制，易產(chǎn)生前后色差，因此在生產(chǎn)中應(yīng)選用染料配伍性一致或接近的染料，染料的配伍性是指拼色時用一組染料在纖維中擴(kuò)散快慢和染料對纖維的親和力大小的差異。差異小，說明配伍性好，反之則配伍性差。親和力表現(xiàn)為染料從染液中轉(zhuǎn)移到棉纖維上的速度。  

親和力測定一般采用兩種方法，  

(a)測毛效值，測染液中各染料上升速度和高度，上升高度不一致時，最高的親和力最低。  

(b)濾紙暈圈法，染液滴在中速濾紙上，觀察染液在上面的擴(kuò)散情況，滲透擴(kuò)散在外圈的親和力低。  

染液親和力低，擴(kuò)散性好，直接性低，上染速率慢，容易產(chǎn)生泳移，造成色差，牢度差，比移值Rf高。選用染料親和力太低，烘干時泳移，布面得色不飽滿，色牢度差，  

染液親和力高，擴(kuò)散性差，直接性高，上染速率快，容易試色不準(zhǔn)，形成前后色差，不利于色光控制，比移值Rf低，親和力太高的染料，容易受軋槽液面變化的影響，不利于連續(xù)生產(chǎn)色光控制，生產(chǎn)不穩(wěn)定。因此選用活性料時，不僅要考慮到染料的配伍性，還要選用親和力適中。Rf值在0.6~0.8為最佳。比移值Rf測定Rf=H染料/H水≤1一般采用濾紙染液上升法測定，染料濃度10g/L室溫測試5min內(nèi)染液在中速濾紙上染料與水上升高度的比值。  

c.助劑的選用對邊中色差，及條花的影響  

加入合適的助劑，可以有效改善因坯布，設(shè)備等原因造成的色差及條花，但有時加入某種助劑后，只能解決一方面的問題，并不能同時解決色差條花等諸多問題，此時，重新選用染化料基礎(chǔ)上使用效果較好的助劑才能生產(chǎn)出滿足客戶的產(chǎn)品，例如我們在生產(chǎn)中加入防泳移劑，它能改善由于風(fēng)房，烘干溫度不勻造成的染料泳移，有利于色差的調(diào)整，但它不能有效的改善布面織疵，棉雜，棉結(jié)，死棉，織條等疵點(diǎn)，布面看上去非常不勻，不飽滿，因此在坯布質(zhì)量較差時，我們使用勻染劑，效果較好，但使用勻染劑又出現(xiàn)的一個問題就是，色差不好調(diào)整，比使用防泳移劑，在同樣條件下邊中色差較重，例如，生產(chǎn)滌棉灰色時，加入防泳移劑，色差較好，但布面不好，我們試用勻染劑，布面好了，但色差有時調(diào)整不好，這對我們根據(jù)灰色不同可以選擇分散黑，或分散灰兩種處方，使色差控制達(dá)到4.5級  

2.打底工藝對色差，條花，色條的影響  

在生產(chǎn)中料槽中的染料由于Rf值不同染料對纖維親和力不同，由于親和力大的上染速率快，親和力小的上染速率慢，造成染料拼色時纖維帶走染液中染料成份差異，造成頭尾色差，當(dāng)不斷向料槽中補(bǔ)充染液后，料槽中染液成份會逐漸達(dá)到一個動態(tài)平衡，此時色頭才逐漸穩(wěn)定，這是造成試色不準(zhǔn)，及開頭車色頭不穩(wěn)的主要原因，色光越淺，達(dá)到平衡的時間越長，色越深達(dá)到平衡的時間越短，軋槽容量應(yīng)該小為易，這樣有利于染液在較短時間達(dá)到平衡，利于色光穩(wěn)定，為了彌補(bǔ)開頭車色差，我們可以采用，沖淡或加色淀的方法解決問題，例如生產(chǎn)淺蘭，淺靠色時，隨著染色進(jìn)行，色光越走越淺，紅光越大，我們可以初開車料槽沖淡，這樣頭尾色差小，而在生產(chǎn)深蘭時，采用在顯色液中加色淀，解決前后色差，我們生產(chǎn)中打底設(shè)備分為三部分，紅外線，烘房，烘干機(jī)，三部分，紅外線效果好，染料防泳移小，色差好，烘房風(fēng)量要適中，溫度太高易造成條花，溫度太低加重烘干負(fù)荷，且第一間在60-70℃為好，第二間在90-100℃有利于勻染。  

烘干機(jī)是輔助設(shè)備，而不能直接烘干織物，這樣直接接觸織物會造成染料泳移嚴(yán)重，不僅形成陰陽面，還會造成假象色差，不利于軋車調(diào)整色差，烘干機(jī)落布應(yīng)以干了為主，不能太燙。例如生產(chǎn)艷蘭或灰色時，色光敏感，由于烘干溫度過高，烘筒溫度邊中不一致，中間溫度高，染料發(fā)色，而兩邊溫度低，沒發(fā)色，形成視覺上的假像色差，中間發(fā)色，深蘭綠光大，而邊淺紅光大，如果錯誤的認(rèn)為，中間深而加壓力，兩面三刀邊淺減壓，色差越走越重，這不僅要求檔車工，經(jīng)驗(yàn)積累，還要對染料性能有所了解，例如在生產(chǎn)靠蘭時，由于烘干部分發(fā)色，當(dāng)打底調(diào)整色差深淺差不多時，連續(xù)下機(jī)色差2-3級，當(dāng)打底調(diào)整左中右色光接近，看上去中間深，連續(xù)下機(jī)色差4-5級，所以為了避免烘干發(fā)色不勻，難調(diào)色差，落布應(yīng)以干為主，落布不能太燙。  

3.焙烘機(jī)對色差，色花的影響  

國內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備大部分是80年代老設(shè)備，由于循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)備風(fēng)量不勻，箱體容積大，箱內(nèi)溫度與環(huán)境溫度相差較大，使箱邊中邊溫差較大，是造成色差的主要原因，因此可以調(diào)節(jié)風(fēng)嘴風(fēng)量，方位以改善邊中色差，另外可以調(diào)節(jié)打底軋車壓力，彌補(bǔ)由于焙烘溫差造成的邊中色差，生產(chǎn)過程中溫度要調(diào)整穩(wěn)定一致，防止出現(xiàn)前后色差。  

4.顯色皂煮對色差的影響  

還原蒸箱溫度在生產(chǎn)中溫度要在100℃以上，且壓力一致均勻，否則還原效果影響條花，通過箱體內(nèi)安裝U型壓力計，控制蒸箱內(nèi)壓力一致，直觀且準(zhǔn)確，還可以防止料槽，液量不一致，引起浸液時間長短，帶液量不穩(wěn)定，造成的匹匹色差，在正常生產(chǎn)中，軋料槽及液封口料槽應(yīng)當(dāng)根據(jù)織物不同，顏色不同深淺不同，加入適量的色淀，以防止在開頭車，及正常生產(chǎn)中料槽中染料含量濃度變化，因?yàn)樵谏a(chǎn)中浸軋到織物的染料，不斷要重新脫落溶入液封口液中，而從封液口中重新上染到織物上，只有脫落料與重新上染到織物上的染化料量一致時，料槽中才能達(dá)到一種動態(tài)平衡，當(dāng)車速，溫度蒸汽壓力發(fā)生變化時，這種平衡會有波動引起前后色差。  

生產(chǎn)中水洗，溢流，及淋噴的大小對色光的穩(wěn)定性也有非常重要的影響，尤其是活性染料，由于牢度較差，水流大小還影響，水封口中，堿性環(huán)境，及染料含量，使連續(xù)的色光發(fā)生變化  

皂煮的影響，皂煮的目的，一是去除纖維上的浮色，二是為了使染著在纖維上的染料狀態(tài)更為穩(wěn)定，色澤牢度良好，經(jīng)過皂煮以后，染色牢度提高，色澤會有所變化，另外皂煮條件對某些顏色的影響非常大，生產(chǎn)這些顏色時要特別注意皂煮的條件一致。  

例如生產(chǎn)艷蘭，深蘭，等蘭色系列時，由于蘭料沒有皂煮牢度較好的染化料，所以生產(chǎn)中選擇牢度好的染化料對色頭穩(wěn)定性很重要。因此皂煮條件的變化，對這些顏色影響非常大，還有生產(chǎn)蓮紫時，經(jīng)過多個處方對比選用，試色正常色光變化最小的，處方生產(chǎn)過程中色頭依然波動很大，經(jīng)過幾次探索總結(jié)出生產(chǎn)變化的規(guī)律，可以有效解決生產(chǎn)中色頭變化，總而言之，就是生產(chǎn)中要保持工藝穩(wěn)定一致。  

下面總結(jié)蓮紫色在生產(chǎn)中的工藝影響  

a．首先，車速影響，車速越快，紅光越大，車速越慢，蘭光越大  

b．焙烘溫度，T:195℃色差，色光理想，穩(wěn)定，溫度越高，蘭光越大，溫度越低紅光越大  

c．連續(xù)淋噴溢流大色頭發(fā)淺，蘭光大  

淋噴溢流小，色頭發(fā)深，紅光大  

d．皂煮，平洗格溫度，影響色光最大，溫度在90℃時，皂煮變頭小，色光穩(wěn)定，溫度低于80℃時，連續(xù)下機(jī)又深又蘭，皂煮變頭大，二次皂煮后紅光大  

當(dāng)溫度高于96℃時連續(xù)下機(jī)色頭又淺又紅，皂煮變頭小，二次皂煮不變頭，  

e．汽固料，手法一致，濃度，溫度，含堿量測定要一致  

5.后整理工藝對色差，色花的影響  

a.整理助劑要選用對色光變化小的助劑，因?yàn)樽兓酱螅谏a(chǎn)中受條件的影響越大，生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，會影響前后色光一致性，及邊中色差，  

b.整理設(shè)備現(xiàn)新車，帶烘房，停車，及車速不穩(wěn)，對色頭變化大，有時也影響邊中色差，拉寬干潮不一致，造成色差，預(yù)烘后左中右干潮不一致，也造成邊中色差，  

c.選用助劑不能加重色布疵點(diǎn)，  

加漿會加重折子，好的加漿助劑，會改善此現(xiàn)象  

好的柔軟助劑可以改善染色布的條花現(xiàn)象，使布面飽滿，光澤較好。