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1.消除注塑機(jī)因素的影響
色差儀的數(shù)據(jù)分析顯示如果色差形成于注塑機(jī)這一塊一般都是因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)和排氣槽等因素造成的。為了避免這方面的影響要定期檢查和維護(hù)注塑機(jī)。
2.消除原料樹(shù)脂、色母的影響
其實(shí)在分析色差儀的色彩數(shù)據(jù)變化中影響塑膠模具色差形成的最主要原因就是原料的樹(shù)脂和色母問(wèn)題。在分析樹(shù)脂問(wèn)題時(shí)色差儀的數(shù)據(jù)隨著原料樹(shù)脂熱穩(wěn)定性不同而帶來(lái)制品色澤的變化，為了避免這一現(xiàn)象，生產(chǎn)中一定要控制好溫度的變化。色母影響就更為復(fù)雜，首先色差儀測(cè)量數(shù)據(jù)顯示不同型號(hào)、不同批次的色母色差儀是很大的，即使是同一型號(hào)不同批次的色母在色差儀的測(cè)量中也是存在差的。所以為了避免這一問(wèn)題在購(gòu)買色母時(shí)盡量一次性購(gòu)買足量，不要分批次。色差儀對(duì)塑膠模具的檢測(cè)還發(fā)現(xiàn)混合以及投放量的變化對(duì)色差影響是相當(dāng)大的，所以在配色時(shí)一定注意量。
3.減少料筒溫度對(duì)色差的影響
生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化而產(chǎn)生的色差儀測(cè)量結(jié)果的大幅度變化。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。
4．減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響
如色差儀的測(cè)量結(jié)果色彩變化非常大但是分析色差儀的測(cè)量數(shù)據(jù)非色差原因。這是就需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
5．掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響
經(jīng)過(guò)我們調(diào)查顯示精密色差儀在注塑行業(yè)的應(yīng)用是非常廣泛的，由于現(xiàn)代工業(yè)注塑的使用越來(lái)越多，用戶又對(duì)色差的要求越來(lái)越嚴(yán)格，所以利用色差儀控制色差已經(jīng)成為一種必然的趨勢(shì)。
色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷，在色差儀測(cè)量數(shù)據(jù)中分析影塑膠模具的色差響因素眾多，涉及原料樹(shù)脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)等，一般情況下我們分析色差儀的測(cè)量數(shù)據(jù)和色差形成趨勢(shì)圖得出以下的控制方法。
在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。這可以利用色差儀在不同的溫度下對(duì)產(chǎn)品的色彩進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)色差儀的數(shù)據(jù)制作趨勢(shì) 圖。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^(guò)試色過(guò)程來(lái)確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能 很快地調(diào)好色差。
利用色差儀控制注塑生產(chǎn)中的色差形成，既方便有直觀色差儀數(shù)據(jù)的對(duì)比很容易分析出色彩變化的原因從而控制生產(chǎn)過(guò)程中的色差。色差儀的投入使用可以改善塑膠產(chǎn)品的色彩、提高生產(chǎn)效率、增強(qiáng)客戶滿意度。
