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色差儀控制布料色差
純棉針織物的特點決定了其不能像機織物一樣實現(xiàn)連續(xù)化染色，其染色過程一般都是間歇式的，即一缸一缸地生產(chǎn)。而由此帶來的缸與缸之間的顏色差異(指用同一配方染同一種織物)即缸差是染整行業(yè)的一個老大難問題。影響缸差的因素較多，也頗為復雜，從根本上克服缸差問題無法實現(xiàn)。然而只要認真地加以分析和控制，將缸差控制在最小范圍內(nèi)是能夠做到的。
原坯布質(zhì)量的控制
織造質(zhì)量不穩(wěn)定是產(chǎn)生缸差的一個重要因素。天然纖維主要成分為纖維素纖維、水分、天然雜質(zhì)(灰分)，這些成分會因自然生長環(huán)境的不同而有所差異，同時在生產(chǎn)過程中也會混入一些雜物，如織造油劑等。在不同的原紗產(chǎn)地或面料生產(chǎn)企業(yè)，這些天然雜質(zhì)摻雜物，不但在含量上有差異，而且其表現(xiàn)的物理化學性能也不相同，有時甚至同一批號紗線作原料的織物，其在染色性能上也存在一些差異。
有效的解決方法除了嚴格織造工藝質(zhì)量控制外，就是從原棉開始到織造完成，為坯布建立一套完整的可追溯體系，而織造企業(yè)則有義務向染整工廠提供
相關的數(shù)據(jù)信息，以利于染廠通過合理的配缸或適時地調(diào)整工藝配方，進而達到減少缸差的目的。
半制品的質(zhì)量控制
生產(chǎn)中由于半制品的質(zhì)量不穩(wěn)定而產(chǎn)生的缸差占有相當比例。半制品質(zhì)量因素主要有3個﹕毛細效應、pH值、白度。在缸差上表現(xiàn)為由于毛細效應同，造成織物對染料上染能力不同﹔由于pH值不同，造成的染料初始上染量不同﹔由于白度的差異，造成顏色明艷程度不同等。
缸差是染色中的布第一缸與后面一缸的顏色差異，色差泛指同一種染色布的顏色差異，包含缸差和同一缸內(nèi)的顏色差異。
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染色缸差的原因
染缸剩余染液的影響
染缸染色造成缸差．主要是指前一缸染色后存在少量殘液，該殘液中存在各種染料．因為各染料的上染率不同，因此在連缸染色過程中因補加染料次數(shù)較多，所以誤差較大，容易產(chǎn)生缸差。
溫度的影響
和其他染料染色一樣，在染色能達到工藝平衡的條件下，上染百分率隨著溫度的下降而提高，染色時溫度為60度 ，溫度低于60度，影響上色率，使纖維得色率過低；高于60度，染料容易水解，影響上染率，纖維得色率偏低。
染色時間的影響
時間長容易上色，而且上色會深入些，因此擋缸工染色控制的時間長短會產(chǎn)生缸差．
電解質(zhì)的影響
活性染料分子比較小，擴散性能良好，勻染效果好，因此染色時可加入較多量的電解質(zhì)進行促染，有效地提高上染百分率。但電解質(zhì)的用量過多也會造成染色不穩(wěn)定。
堿劑的影響
活性染料在堿性介質(zhì)中，與纖維素分子鍵合固著的同時，染料也會發(fā)生遇堿水解，雖然染料與纖維的反應速度快，但如果處理不好，染料的水解量會有所增加。因此，在保證固色好的情況下，盡可能選用較低的PH值，一般控制在10-11為宜
堿劑用量不足，會影響染色牢度合得色量；用量過多，PH值過高，使染料大量水解，降低染料在纖維上的固色率。
浴比的影響
所謂浴比是指織物與水的比例。活性染料染色時，染料在水溶液中和纖維中的濃度比，不論在什么樣的條件下，其比值恒定不變，近于常數(shù)。顯然在染料用量不變，其他染色條件相同的情況下，浴比小有利于染料的上染。
皂洗的影響
活性染料染色時，由于水解而未固著的染料，不易從纖維上洗去，在后處理時，必須加強洗滌，否則會影響染色物的水洗牢度和摩擦牢度。造成顏色不一。
稱料不準
因染不同的顏色由不同的配方組成，不同的用料，必會造成顏色的變化，在具體操作不當產(chǎn)生缸差．
染料不同
染料不同，指的是沒有用同一批染色用料，造成的缸差．
布造成的缸差
使用非同一批布，因不同纖維具有不同的性質(zhì)。
避免缸差的措施
1 半制品織物在染前一般先經(jīng)過退漿、煮練，氧漂等處理，織物應不含殘余的氧化物，堿劑及其他雜質(zhì)，布面毛效均勻一致。
2 織物染整用水要求硬度不能高于100PPm.
3 染料必須待充分溶解后方可進行染色。
4 嚴格按工藝操作，嚴格控制浴比，時間，溫度，電解質(zhì)，堿質(zhì)，助劑等的加入，染色、固色的溶液，要保持規(guī)定量。
5 固色后必須充分水洗、皂洗，去除浮色和水解染料，才能獲得正常色光和牢度。
