色差計在半精紡中的測色點
 
色差計的引入解決色彩管理的難題，在信息時代什么都追求快速精確，色彩管理也不例外，我們需要快速精確色差計控制和管理生產(chǎn)過程中的色彩變化。
現(xiàn)代紡織工藝大多通過機械完成，大大減小了人力的投入但是也增減了色差的產(chǎn)生，因為是機器不能像人一樣分析色彩變化加以注意，所以我們同樣采用精密儀器色差計來控制紡織過程中的色差。半精紡是現(xiàn)在使用比較多的紡織方法，如何利用色差計控制好各個環(huán)節(jié)的色差成為一項必要而艱巨的任務(wù)。
梳棉工序的落棉控制
在整個半精紡生產(chǎn)中梳棉工序是非常重要的環(huán)節(jié)，稍有偏差，就會產(chǎn)生嚴重的色差、色檔。這個我們嚴格做好色差計測試點，利用色差計監(jiān)控整個梳棉過程。梳棉色差主要有兩方面的問題：一是各機臺的落雜不同，引起機臺與機臺之間生條色差。二是各機臺落棉中原料成份比例的差異，引起的生條色差。根據(jù)以往色差計測量數(shù)據(jù)分析看出這兩者實際上是落棉的數(shù)量問題及落棉中纖維成份比例問題，在實際生產(chǎn)中必須保持基本一致，才能穩(wěn)定成紗的色澤，色光。因此，應(yīng)保持設(shè)備的良好狀態(tài)，嚴格控制機臺與機臺間的落雜率。
并條工藝道數(shù)
有些原料經(jīng)過染色后, 在并條過程中會產(chǎn)生一定的絨板花，有的品種絨板花較多，而絨板花往往是一些較短，較細的纖維所形成，或者是一些染色原因所造成的。絨板花的數(shù)量不同，顯然很容易引起色差。因此，有些品種在確定并條工藝道數(shù)要謹慎，設(shè)置好色差計的測試點，保證小樣和大貨，各批次之間色差計的色彩數(shù)據(jù)相同。操作時嚴格按照色差計測量的標(biāo)準小樣生產(chǎn)，以免儀器色差、色檔。
回花，回料的回用
色紡紗一般批量較小，當(dāng)次高，價格高。但是如果某一色號的品種在生產(chǎn)中的回花、回料下次很可能不再利用了，成為廢料。由此可見生產(chǎn)中必須提高一次制成率，投下去多少料，就要求最大限度保證生產(chǎn)出紗的數(shù)量，對紡紗過程中產(chǎn)生的回花、回料要及時地利用，以減少該批生產(chǎn)結(jié)束后所剩的回花、回料。做好在投料之前，多次配比不同的生產(chǎn)條件下作出小樣，然后用色差計測量小樣確定最佳產(chǎn)品顏色比例配方。具體的生產(chǎn)過程：
a)從源頭抓起，極積配合染廠，提高染色纖維的可紡性，減少生產(chǎn)中回花、回料。
b)提高設(shè)備完好率及擋車工的操作水平，盡量減少回花、回料。
c)對產(chǎn)生的回花、回料要及時、均勻地回用，針對不同混色比例原料的品種，要制作樣品利用色差計認真分析，采用不同混用方式，有的在和毛時混用，有些在清花或梳棉時混用，有些單獨梳條在并條混并。但要使用色差計以 “保證色澤”為前提，減少長片段的色差。必需時對回花、回料采用分批紡制。
捻度差異
色差計的測量經(jīng)驗看出嚴重的捻度錠差，對有些夾花色也會引起色檔，色差。分析過去色差計測量結(jié)果無論是捻度偏高還是捻度偏低紗線色澤、色光在織片上都有明顯的差異，因此，保持設(shè)備的良好狀態(tài)，縮小捻度錠差，也是減少色檔、色差一種。
條干因素
同樣分析過往的色差計測量色彩數(shù)據(jù)可以得出嚴重的長粗節(jié)，長細節(jié)及支數(shù)偏差，也會引起色差、色檔。特別對有些AB紗，如A紗是白色，B紗是大紅色，如果出現(xiàn)粗細紗或支數(shù)偏差，其合股倍捻后的成品紗，會出現(xiàn)嚴重的色澤差異。
每個品種紡紗工藝過程，必須反復(fù)地優(yōu)化工藝，保證良好的設(shè)備狀態(tài)，加強色差計試驗監(jiān)控及操作管理，提高紗線的條干均勻度，縮小支數(shù)偏差，以減少色檔，色差。